FMEA+APQP+PPAP培訓

FMEA+APQP+PPAP培訓

（潛在失效模式及后果分析+產品質量先期策劃+生產件批準程序）

【培訓時間】2022年03月16-17日上海 09月14-15日上海

【培訓費用】
APQP+PPAP+FMEA培訓費用：RMB2000元/人 (包括培訓、培訓教材、午餐、以及上下午茶點等)

【參課對象】
　　管理者代表、顧客代表、產品技術經理、質量經理、項目經理、設計工程師、制造工程師、質量工程師、過程審核員和其他直接參與新產品或新制造過程開發、過程標準化和過程改進的人員等。

【聯 系 人】 余小姐

【咨詢電話】 021-64196861 64191739 13817262650

【郵件地址】 peixun@saixuegroup.com

【課程背景】
　　 使產品質量策劃減少對客戶和供應方的復雜性
　　 便于供方向分承包傳達產品質量策劃要求
　　 輔助產品質量策劃小組，以開發適當的交流形式來滿足顧客的要求
　　 將產品質量策劃描述成一個周期性過程
　　 以最低成本及時提供高質量的產品
　　 指導如何進行提交零件和相應文件
　　 培養專業意識和問題眼光，提高學員預見性發現問題的能力
　　 掌握一線管理中分析和解決問題的基本步驟
　　 熟練運用管理工具高效率地解決問題
　　
【培訓特色】
　　 小組討論/發表、研討、案例分析、情景仿真、自帶企業資料現場診斷和實作對策、游戲分享、學員與學員、講師互動相輔而成、少講理論多講實踐經驗，要求學員課堂結合本公司實際情況量身訂做提出問題(可在課堂打斷講師思路)，不是純粹填鴨灌輸,也不是研究客觀案例，而是讓學員體驗執行過程，關注現實事例。

【課程大綱】
第一天：FMEA培訓課程
第一單元：FMEA概述
　　 風險的來源
　　 為什么要實施FMEA FMEA的類型
　　 何時開始FMEA 　　FMEA的動態性
　　 FMEA的定義 　　　定義FMEA的客戶
　　 FMEA開發小組團隊
第二單元：DFMEA的實施
　　 DFMEA的目標 　　實施DFMEA需考慮的適當事項
　　 DFMEA的開發過程 DFMEA的準備工作
　　 FMEA分析方式：功能分析法
　　 案例分析：傳動器功能結構或其它類似產品
　　 DFMEA的表格填寫(表頭)
　　 DFMEA的表格填寫(表體)以案例逐步展開說明
　　 品質機能展開(QFD) 　
　　 如何將QFD聯接到DFMEA
　　 DFMEA改進途徑 RPN評估
　　 案例分析：RPN評估
　　 DFMEA的關聯
　　 DFMEA的輸出
　　 DEMEA的輸出作用
　　 工作小組的任務分配
第三單元：PFMEA的實施
　　 過程設計(Process Design)
　　 DFMEA與PFMEA的關系
　　 PFMEA的實施流程
　　 PFMEA的輸入
　　 PFMEA的展開的表格填寫以案例逐步展開說明
　　 PFMEA改進途徑
　　 PFMEA的輸出
　　 將PFMEA聯接到控制計劃
　　 總結
第二天：APQP&PPAP培訓課程
　　 1、APQP起源與為什么要使用APQP，新舊版本的差別分析;
　　 　 APQP 概述 AIAG的APQP模式 APQP和ISO/TS16949
　　 2、產品質量策劃的基本原則與推行APQP流程;
　　 3、APQP階段劃分說明
　　 4、APQP各階段與相關技術手冊的關系;
　　 　 策劃和項目確定
　　 　 Benchmarking
　　 　 產品可靠性研究
　　 　 初始特殊特性清單
　　 　 產品的設計和開發要求與實例練習
　　　　DFMEA
　　　　設計驗證計劃與報告
　　 　 產品和過程特殊特性研究
　　 　 過程的設計和開發要求與實例練習
　　 　 過程開發與過程流程圖
　　 　 PFMEA
　　 　 控制計劃(Control Plan)
　　 　 包裝規范
　　 　 產品和過程的確認
　　 　 測量系統分析(MSA)
　　 　 初始過程能力研究(PpK & CpK)
　　 　 生產件批準(PPAP)
　　 　 質量策劃認定
　　 　 控制計劃方法論
　　 　 控制計劃概論、分類
　　 　 控制計劃欄目描述
　　 　 控制計劃的輸入文件
　 　　 控制計劃編制技巧
　　 　 控制計劃與FMEA的關系
　 　　 控制計劃的分發和更新
　　 　 反饋、評定和糾正措施階段工作要求
　　 　 APQP實用技巧
　　 　 APQP檢查清單的使用
　　 　 APQP審核中的常見問題
　　 5、PPAP的過程要求
　　 6、重要的生產過程
　　 7、PPAP要求
　　 　 設計記錄
　　 　 工程更改文件
　　 　 工程批準
　　 　 設計失效模式及后果分析
　　 　 過程流程圖
　　 　 過程失效模式及后果分析
　　 　 尺寸結果
　　 　 材料/性能試驗結果記錄
　　 　 初始過程研究(PPK)
　　 　 測量系統分析研究(MSA)
　　 　 具有資格的實驗室的文件要求
　　 　 控制計劃(CP)
　　 　 零件提交保證書(PSW)
　　 　 外觀件批準報告
　　 　 散裝材料要求檢查清單
　　 　 生產件樣品
　　 　 標準樣品
　　 　 檢查輔具
　　 　 顧客特殊要求
　　 8、顧客的通知和提交要求
　　 9、顧客提交等級
　　 10、零件提交狀態
　　 　 完全批準 臨時批準 拒收
　　 11、記錄保存
　　 12、特殊說明
　　 13、戴姆勒克萊斯勒公司的特殊說明
　　 14、福特公司的特殊說明
　　 15、通用汽車公司的特殊說明

FMEA+APQP+PPAP講師介紹
講師介紹：李老師
簡介：CCAA注冊主任審核員、IRCA注冊高級審核員、PTT國際培訓師
　　 國際知名認證集團公司特聘高級講師，先后在財富500強的兩家美資、一家韓資企業工作，歷任生產經理、質保經理、物料部經理、廠長、公司總經理等重要職務。李老師以其豐富的現場管理經驗，領導完成多項生產、質量技術改造工程;策劃和推行以過程為導向的質量有效控制與現場持續改善活動，解決公司產品的關鍵質量問題，大大提高了產品的合格率。李老師在生產管理、質量管理培訓領域有豐富的授課經驗，講授公開課暨企業內訓三百多次。講課主要特點是能針對不同的企業特點、學員層次、結合企業的實際情況采用不同的授課方式和內容。
　　 李老師最擅長的培訓科目有：TS16949、ISO9000、ISO14000、6Sigma、8D、TQM、MSA、QFD&DOE、SPC、FMEA、PPAP、PMC、品質管理、抽樣檢驗、精益生產管理等方面的培訓和咨詢。
　　 李老師曾經服務過的企業有：通用汽車、新銳實業、正新橡膠、韓華綜化、錦湖輪胎、耀皮玻璃、森納汽車、東風輕型發動機、萬里揚集團、正泰電源、寶鋼集團、波導集團、日立麥克賽爾、金港磁性元件、高田汽車安全裝置、中國民族證券、中瑩實業、港泰國際、江西江鈴、易通亞信、迅利科技、涌貫電子、南林建筑、方圓數碼、大金汽車部件、埃貝斯樂、威卡威、中環汽車零部件、臼井汽車零部件、佩特涂料、昆山大庚、銀峰鑄造、明天塑料、信光緊固件、三鉆工業、盈申機電、天原集團、賽特電工、三國精密、安普泰科電子、海頓直線電機、華南邦迪、博澤汽車部件、雷迪埃電子、乾大化工、阿文美馳商用車輛、法雷奧汽車自動傳動、世業精密金屬、京瓷化學、佳路克電子、默特克電源、華新電子、順達模具、中涂化工、喬山健康科技、豐山銅材、西一新型汽車配件、YKK吉田拉鏈、廣瀨精密機械、航道局洋山、NEC信息系統、營利度富、永信精密鋼管、申模模具制造、博豐鋼鐵、東洲集團、聯合汽車電子、肯沃中國、憶存電子科技、維創電子、上詮光纖通信設備、蔡司工業測量技術、穎奕霓虹科技、一秀家具、世倉物流設備、金亭線束、GE-東芝有機硅、康爾達印刷器材、科龍通訊系統、鄭明明化妝品、丸滿包裝、格林瀚克、戴納密斯、福爾欣、創斯達熱交換器、航空電子、奈那卡斯、馬斯特模具、康奈克汽車、意特爾、中芯國際、悅達塑業、貝聯特種金屬制品、杰必機電配件等公司。

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